净化车间年终总结

净化车间年终总结

净化车间年终总结

山西建滔潞宝化工有限责任公司

Shanxi Kingboad Lubao Chemical Co.ltd

净化车间20xx年年度工作总结

转眼间20xx年已然过去，回首一年的工作，本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业，出色的完成了全年的工作，同时，二期的开车准备工作也在有序的进行着。

20xx年工作总结如下：

一、 工艺方面

停车次数：20xx年本车间因各种原因共切氧停车15次，其中没有

一次因为本车间自身操作原因造成系统停车，在每次的开停车过程中，不管中控还是现场，操作水平都有明显的提升，都能顺利的完成开停车任务。

催化剂：本年度，车间共更换触媒16槽。车间的触媒更换工作都是

由本车间员工自己更换，没有任何外协人员，在此项工作中，本车间人员不怕苦不怕累，积极主动，很好的完成了该项工作，保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。

二、 设备方面

化工生产，设备是基础，只有设备的安全稳定运行，才能保证系统

的安全长周期运行，本年度，车间利用几次检修时间，对所有的设备缺陷和隐患进行了消除，很好的保证了设备的运行率，同时，本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。

主要检修及技改工作：

〃一级加氢转化器新增了副线，方便了以后该槽触媒的更换工作。 〃四次清理废锅，保证废锅的换热效果 〃更换了空冷器A轴流风机电机 〃多次进行了转化炉水夹套的补焊 〃进行了两次氧气管道漏点的补焊 〃对焦炉气初预热器进行了清洗 〃对转化炉拱砖底部衬里进行了检查 〃对转化炉水夹套进行了清洗

〃对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造：循环水冷却改为脱盐水冷却。 〃更换了新鲜水预热器内芯 〃更换了转化气加热器 设备存在的缺陷：

〃转化炉耐火球存在质量问题，需更换合格耐火球

〃废热锅炉由于转化炉耐火球的原因，换热效果不好，本年度多次清理

三、 人员方面

人员编制：现车间一、二期共有员工53人(其中一人休产假)，缺员1人。

四、 安全方面

本年度，车间严抓劳保穿戴和安全纪律，保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。

五、 二期开车工作

截止20xx年1月xx日，二期开车准备工作共完成以下几项：

1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫

2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫

3、完成了本车间所有工艺管道的吹扫

4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫

5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作

6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作

7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作 8、转化炉烘炉工作正在进行中

20xx年的工作已经成为过去，20xx年的工作刚刚开始。20xx年的主要任务为二期的开车工作，20xx年工作计划如下：

1、继续抓紧车间员工的学习工作，为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。

2、配合生产部完成20xx年全年甲醇的生产任务。

3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律，保证20xx年全年安全事故为零。

4、做好二期转化炉的烘炉工作，保证烘炉质量。

5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加氢转化器触媒的硫化工作。

6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。

7、合理的安排车间人员，以保证一期正常生产和二期的顺利开车。

20xx年，本车间全体员工定会一如既往的用心工作，在公司和生产部的领导下做好各项工作，为公司和集团的利润做出自己的贡献。

净化车间

20xx年1月xx日

净化车间年终总结

回顾xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-xx月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，

对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为xx0%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产

年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3.通过车间工段班组细致的.工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5.发扬成绩找差距

1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。

6.11年工作计划

20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和各工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到<化妆品生产企业卫生规范〔2007年版〕要求，高标准的完成20xx年的各项工作。

净化车间年终总结

净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取20xx年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，20xx年年度工作总结如下：

一、安全工作方面

为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为。车间20xx年度安全方面主要做了如下工作：

1. 修订完善车间密闭空间管理制度

建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭(有限)空间操作规程》，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度。

2. 定期开展安全生产例会，确保政令畅通

车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时传达分厂

净化车间管理规定

净化车间管理规定

净化车间是必备一项基础性硬件,空气的质量和净化级别与其施工的质量、设计的优劣息息相关,从而使生产过程的质量控制受到影响。针对净化车间的管理也是非常重要的，以下是小编整理的净化车间管理规定。

净化车间管理规定

由于净化车间属于高洁净度区域，根据GMP的要求，为了保证净化车间的正常运行与安全，特制定本制度来规范净化车间的各种行为。

一、人员出入管理

A、人员的进入

1、洁净区人员进入洁净区之前，把外套脱去，换上白色工作服，再通过通道换鞋柜，坐在柜

上进行换室内鞋操作。换好室内鞋后，如需进入洁净室，则进入第一更室内;如需在非洁净区内操作，则直接通过走廊，在非洁净区内工作。男生进入男更衣室，女生进入女更衣室。

2、第一更室的换洁净鞋步骤如下：先打开门进入后，立即关上门;把室内鞋脱下后放靠入口

的鞋柜内，双脚不要着地，把净化区专用鞋穿上，再把手清洗干净并烘干。准备进入第二更室进行换洁净服。

3、第二更室的换衣步骤如下：打开门进入后，立即关上门;从衣柜内取出无尘衣和无尘口罩

(手套)，穿上后进入缓冲间。

4、缓冲间的步骤如下：打开门进入后，立即关上门;把手放在手消毒器上进行消毒，只要是

露出洁净服的手的部位均要喷到消毒液;手消毒完成后，然后通过洁净走道进入各自的生产操作区域。

B、 人员的出去

1、人员从各自的生产操作区域通过洁净走道来到手消毒间，通过手消毒间，可以直接到各自

的更衣室去，把无尘衣和无尘口罩(手套)脱去，放入回收箱内，穿上白色工作服，走出第二更室。

3、在第一更室内，按照进入进的方法，反向操作，穿上室内鞋走出第一更室。

注意事项：

1、穿好无尘服后才能进入手消毒间，严禁手不消毒进入净化车间。

2、出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。

3、以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

二、无尘服的存放与管理

1、无尘服必须按要求定期清洗，每班清洗1次(使用时)。

2、无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换，更换时均要以旧换新。

3、存放无尘服的区域必须保持干净，除无尘服外不能存放任何物品。

4、无尘服严禁有乱穿、乱放等现象。

5、具体参照QG-19《洁净服和无菌工作服管理制度》进行。

6、以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

三、着装管理

1、无尘服、口罩须完整无破洞，手袖、裤管锁口处不能有松脱现象。

2、无尘服必须穿戴整齐，带好口罩，头发不能外露。

3、口罩必须遮住嘴、鼻，以防唾液污染洁净空间。

4、不能佩带任何首饰等与生产无关物进入车间， MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带

入车间。

5、净化车间内接触到产品的物料的工作人员均须戴手指套。

6、如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作。

7、以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

四、物料管理

1、进入净化车间的物料必须先在物料缓冲脱包区里进行脱包处理，确保干净，再经货品缓冲

间进入。

2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的生产无关物件要标明存放日期，存放

期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理。

3、物品要存放有序，原材料必须放在原材料缓冲间中，清洁用具必须放在清洁间中，生产使

用的容器与器皿，在未使用时应存放在清洗间中，同时应分类并加以标识。

4、控制普通纸在净化车间内使用，禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放

在回风口附近。

5、在净化车间工作时，若产品须暂存放，应放在货架上的指定区域，绝对禁止存放在地面上。

6、以上每违反一条，每次从工资中扣5元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

五、净化房清洁卫生管理

1. 净房内各组负责各自辖区的卫生清洁工作。

2. 清洁范围：天花板、墙壁、设备内外、工作台、货架、门窗等卫生死角。

3. 清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清

洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源;机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁;地面、墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁;总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。

4. 每班上班及下班前的十五至三十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，

应养成随手清洁的习惯;生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。

5. 每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。

6. 清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化房。

7. 检查标准：白手套触摸无污渍。

8. 净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化房

间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。

9. 以上每违反一条，一次从清洁责任人工资中扣5元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

六、个人卫生管理

1、净化车间工作人员不得留长指甲，依手指为准，每周对长指甲进行例行检查，留长指甲的不得进入。

2、进入净化车间的工作人员不能涂指甲油，不能化妆或喷香水，进入净化车间前要洗手，有脚臭者，上班之前要洗脚再来上班。

3、体表有伤口者不得从事直接接触产品的生产检验工作。

4、以上每违反一条，每次从工资中扣净5元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

七、生产纪律管理

1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板

和生产用具上。

2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。

3、净化车间内禁止吃、喝任何东西(除水外)，禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火

的，需经主管领导签字同意后主可进行。

4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。

5、以上每违反一条，每次从工资中扣除5元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。

八、本规定管理

1、所有出入净化车间人员均须按此条例执行，行政部门监督执行情况。

2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚。

九、净化区内所生产的产品

十、净化区的级别

10万级

净化车间空气净化方式

物理式净化方式

1.吸附性过滤—活性炭　活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的`目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力 缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。

2.机械性过滤—HEPA网　HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。

静电式净化方式

工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。 缺点：可去除飘尘(不能去除毒害气体)，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为最差净化器。

化学式净化方式

1光催化法 　工作原理：空气通过光催化空气净化装置时，光触媒在光的照射下自身不起变化，却可以促进化学反应的物质空气中的有害物质如甲醛、苯等在光催化的作用下发生降解，生成无毒无害的物质，而空气中的细菌也被紫外光除掉，空气因此得到净化。 缺点：广谱但需要空气流速较低，净化速度比较慢并且对人体有一定的辐射，在欧美是被汰的净化方式。

2. 甲醛清除剂 　工作原理：是采用化学物质和甲醛进行化学反应，达到清除甲醛的目的

1)、化学反应类：与甲醛发生化学反应生成二氧化碳和水，如氨水等;

2)、生物类：由能与甲醛反应的生物制剂制成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等;

3)、植物类：由植物提取物制成，如芦荟、茶叶提取物等;

4)、封闭类：由成膜物质制成，形成一层薄膜阻止甲醛释放，如几丁聚糖、液体石蜡等 缺点：一,化学反应过后生成的物质很可能带来二次污染. 实践过程中常常出现二次检测超标的现象二是是在不改变化学成分的基础上吸收甲醛，降低空气中的甲醛含量，但是这样的方式治标不治本，甲醛容易再次释放出来。

3.药剂、催化法---冷触媒精华 　工作原理：冷触媒,又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种新型空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命。

其它净化方式

1.水洗法　利用虹吸以及离心原理，将混合于水的净化剂通过虹吸原理吸入其电机底座的同轴离心涡轮下部的吸管中，通过交流罩极电机高速旋转，再利用离心原理，将混合于水的净化剂喷在瓶胆内形成一层水膜，将空气中的灰尘以及细菌吸入水中，同时将经过净化的空气吹入室内，快速有效地去除室内的有毒素生物、灰尘、烟味、臭味、病毒等，并产生大量的新鲜氧气。

2.负离子法　羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后，能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降，使空气得到净化。