1.如何实现炼铁生产安全

积极地加强预防措施，严格按照冶金部颁布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行。

开展的安全标准化作业，包括危险作业管理的标准化，安全操作标准化和危险作业的定量考核，是实现炼铁生产安全科学管理的重大发展，应在炼铁系统普遍推广应用，按照系统工程原理与方法，把生产事故、设备事故与工伤事故，作为一个完整的系统来统一考虑和管理。在高炉大修或技术改造中，应尽量采用先进工艺设备逐步做到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备，都便于密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和水蒸气措施。

因此，逐步实现炼铁生产工艺设备安全化，创造安全作业条件，这是控制事故发生的重要途径。尤其是铁厂作业应实现机械化，这是减少事故的重要措施。

2.炼铁的生产安全

1.炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。

在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。

如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。2.炼铁生产的主要安全技术1）高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。

装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

（1）运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。

储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。

因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。

金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。

矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。

对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。（2）原料输送系统。

大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。

卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

（3）顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。

钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。

做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。

为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。2）供水与供电安全技术高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。

特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。（1）供水系统安全技术。

高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

（2）供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。

设置专用、备用的柴油机发电组。计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3）煤粉喷吹系统安全技术高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。

混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8~12h。

煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

4）高炉安全操作技术（1）开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。

开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。（2）停炉的操作技术。

停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。

3.炼铁的生产安全

1.炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。

在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。

如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。2.炼铁生产的主要安全技术1）高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。

装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

（1）运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。

储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。

因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。

金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。

矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。

对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。（2）原料输送系统。

大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。

卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

（3）顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。

钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。

做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。

为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。2）供水与供电安全技术高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。

特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。（1）供水系统安全技术。

高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

（2）供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。

设置专用、备用的柴油机发电组。计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3）煤粉喷吹系统安全技术高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。

混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8~12h。

煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

4）高炉安全操作技术（1）开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。

开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。（2）停炉的操作技术。

停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。

4.钢铁厂的安全教育

《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制，我国的职业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。书后附有炼铁、炼钢和轧钢等专业的安全规程。

扩展资料

从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。

伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

参考资料来源：百度百科-钢铁企业安全生产管理

5.求炼钢厂的一些安全与生产常识

第一炼钢厂通过A管理模式的学习，提高了思想认识，决心全面提高安全管理工作。

在原有的检查制度基础上，重新修改制定了新的安全检查制度，进一步细化了检查制度，决心将第一炼钢厂的安全管理工作再上一个新台阶。 首先制定了安全科检查制度，要求每一名安全员每天从劳保用品的穿戴，到纠正"三违"行为，次及 煤气系统的检查和控烟上多下功夫。

同时做好职工的三级安全教育和开展好班组活动，合每个安全员责任明确，目标清楚。并且对厂"五个专业检查组"制定了新的检查标准。

周一上午8:30进行天车检查，要求对天车安全装置、机械部分、电器部分和天车卫生进行检查，并对每项都制定了检查标准。周三上午8:30分进行吊具、电器检查，吊具检查部位：天车钢丝绳、龙门钩、钩头、钢丝绳扣、夹钳、叉子、铁链子环，钢包、铁包耳轴。

电器检查部位：高压配电室、低压配电室、变压器室、泵房、电焊机、降温风扇进行检查，每项制定了检查标准。周五上午8:30分进行厂房，煤气专业检查。

煤气专业检查部位：厂管辖区域内煤气管道。厂房检查部位：厂房主体结构，厂房立柱、横梁、钢结构、天车道轨、房顶铁瓦，检查后再依照检查的项目，填写表格，真正做到检查项目明确，责任落实到位，隐患整改及时。

通过几次检查结果看，大大提高了各项专业检查的标准，达到了检查的目的，真正做到了防患于未然，进一步确保了安全生产。

6.求炼钢厂的一些安全与生产常识

1.什么是安全？ 安全是没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。

2.什么叫事故？ 事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。

3.什么是劳动保护？ 答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。 4.什么叫把三违？反违章指挥、反违章操作、反对违反劳动纪律。

5.什么叫三不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。 6.什么叫四不放过原则？对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、亡。 8.什么叫轻伤？答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。

一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 9.什么叫重伤？答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。

10.什么叫责任事故？答：是指因有关人员的过失而造成的事故。 11.什么叫非责任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。

12.什么叫破坏事故？ 答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。

14.我国目前的安全管理体制是什么？ 答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。 15.发生工伤事故的应急原则是？ 答：抢救伤员，保护事故现场，迅速报告有关部门。

16.各类安全生产制度的核心是安全生产责任制。 17.安全检查是发现和消除不安全因素的重要环节。

18.不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全行为是指能造成事故的人为错误。

19.企业安全生产教育的任务是什么？是努力提高职工队伍的安全素质，提高广大职工对安全生产重要性的认识，增强安全生产责任感，提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，增强对安全生产的法制观念，提高广大职工的安全技术知识水平、熟练掌握安全技术要求处理事故的能力。 20.班组安全教育的内容是什么？ 1、了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。

2、了解岗位安全规章制度、安全操作规程。 3、了解岗位个防护用品、用具、工具的具体使用方法。

4、了解岗位发生过的事故和教训。 21.什么叫保护接地、接零：保护接地是为了防止因绝缘损坏而遭受触电的危险，把在故障情况下可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密地连接起来，称为保护性接地。

接零是将带电部分相绝缘的电气设备的金属部分外壳或构架与中性点直接接地系统中的零线相连接。 22.临时电线的架设要求？1、离地高度，室内不小于2.5米，室外不小于3米，跨越公路不小于5米。

2、电线的绝缘必须良好。3、电线不得接触易燃易爆高温潮湿的管道、设备。

4、电线留头要用绝缘胶布包扎好或临时配电插座盘。 23.什么叫闪点？什么叫燃点？ 答：凡是易燃液体和可燃液体的蒸气，遇到明火能引起闪燃现象，这时的温度值就叫闪点。

物质在开始着火时的温度叫燃点。 24.电气线路发生火灾的主要原因是什么？ 答：（1）线间短路；（2）保险器安装不合适；（3）过负荷；（4）接点或连接处接触不良电阻过大，导线发热。

25.机械伤人的原因有哪些？ 答：1、机械设备不符合安全要求；2、使用过程中防护不周，无防护设施；3、安全操作规定不完善和安全教育不够。 26.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。

27.火灾分为A、B、C、D四类1.A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。

如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。2.B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。

如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。3.C类火灾：指气体火灾。

如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。4.D类火灾：指金属火灾。

指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 28.《中华人民共和国安全生产法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。

29.职业病防治工作坚持预防为主、防治结合，实行分类管理、综合治理。 30.对于工伤事故中停止呼吸和心跳的伤员，在5分钟内抢救成功率极高。

31.建筑物起火的5~7分钟内是灭火的最好时机，超过这个时间，就要设法逃离火灾现场。 32.用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重后果的，对责任人依法追究刑事责任。

33.人体允许通。

7.有哪些炼铁厂主要安全事故及预防措施

炼铁厂最危险、最常见的安全事故有高炉煤气中毒、烫 伤和煤粉爆炸。

（1）高炉煤气中毒。1）提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏。

2）在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器。3）进行煤气作业时，必须佩戴便携式煤气报警器，并派专 人监护。

4）煤气作业必须开动火证，置换、检测合格。（2）烫伤。

提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。（3）煤粉爆炸。

当烟煤的挥发分超过10%时，烟煤粉尘制 备、喷吹系统可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采 取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧气含量等 措施。

目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的 含量。

8.如何管理炼铁厂的生产

第一条 生产纪律

1、遵守公司考勤制度。部门预算管理规定。

2、生产过程中必须严格按产品工艺生产勤俭节约，杜尽浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、注意生产过程中的细小环节，企业员工培训管理操作手册，轻拿轻放，避免表面划伤。

4、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，现代企业物流配送管理（最新精编）防止出现伤亡。

3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。某公司各部门岗位说明书（最新精编）

4、正确使用带电设备及电气开关，工程施工现场管理（最新精编）防止遭受电击。

5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。生产库存管理相关知识汇编

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

9.高炉炼铁生产在安全方面有哪些特点

高炉炼铁生产在安全方面的特点有：（1）炼铁过程是一个连续进行的髙温物理化学变化过程， 整个工艺过程都伴随着高温、粉尘及毒气；出渣、出铁过程与高 温熔融物及高炉煤气密切相关。

（2）作业过程中有大量烟尘、有害气体及噪声外逸，污染 环境，恶化劳动条件。（3）作业过程中需要动用较多的机电设备，动用超重运输 设备以及高压水、高压氧气及高压空气等高压系统。

（4）附属设备系统多而复杂，各系统间协作配合要求严格。（5）炉前操作人员的劳动强度较大。

总之，炼铁生产特点为劳动密集，劳动强度高，高温、噪 声、粉尘危害大，煤气区域、易燃易爆场所多，公路、铁路纵 横，立体、交叉作业，上下工序配合紧密，设备多而复杂。